目前,国内各厂矿为解决压缩空气带水问题,在空压机的油水分离器后面,
均采取各种措施,其中有氧化钙吸湿,冷冻脱水,升温干燥等,以进一步进行脱水,脉冲布袋除尘机的正常工作.
(1)采用压差法脉冲控制仪,提高膜片使用寿命—目前国内各厂矿在使用脉冲布袋除尘机中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求.分析其原因.主要是国产脉冲布袋除尘机一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30——60秒喷吹一次,每次0.1～0.3秒.一般膜片的疲劳强度, 上的指标为l5万次,在除尘机连续运转的条件下,膜片寿命为2、3个月.而国内膜片的疲劳强度仅4～5万次,膜片寿命为1个月左右,致使各厂矿在使用脉冲布袋除尘机中,膜片的备品备件已成为维修工作中的负担. (2)采用上揭盖,维修条件—脉冲布袋除尘机为外滤式连续清灰.滤袋室处于含尘气流侧,采用侧开门时,除尘机不但在运转期间无法进入除尘布袋室,而且在停机检修时,维修人员的劳动条件也是极为恶劣的.近年来,各设备制造厂根据用户的要求,已将脉冲布袋除尘机改为上揭盖形式,使滤袋的 换和维修,可以不需进入滤袋室内操作,通过除尘机顶部的活动盖板进行工作,大大了维修人员的劳动条件.
(3)正确选用过滤速度,除尘机的净化效率—脉冲布袋除尘机的过滤速度直接与除尘机阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关.当前国内生产的脉冲布袋除尘机,除尘机的阻力限定在120毫米水柱范围内.脉冲布袋除尘机的总阻力中,压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有比例,过滤速度提高后,将使喇叭管阻力显著增加.国内脉冲布袋除尘机过滤速度限定在2—4米/分范围内,主要建筑在除尘机阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上,当含尘浓度降低时,可提高过滤速度,但过滤速度超过4米/分后,将大大提高除尘机的结构阻力,而使除尘机阻力无法保持在120毫米水柱.为此,在过滤速度的选取中, 根据处理气体的入口含尘浓度确定,切不可为缩小设备,而盲目采用过高过滤速度,它将直接影响除尘机的净化效果.根据国内目前实际应用中的经验,脉冲除尘机过滤速度一般宜职2.5～3米/分为宜.
(4)加强压缩空气的脱水措施,脉冲布袋除尘机的正常运行—脉冲布袋除尘机喷吹用的压缩空气带水是当前各厂矿在实际使用中存在的一种普遍现象,它将增加粉尘对滤袋的粘附,直接影响除尘机的正常运行.在压缩机内,空气被吸入,经绝热压缩,气温可高达150℃左右,在空压机的出口前,一般均设有再冷却器,将压缩空气的温度降到40℃左右.此时,气体中就有水份析出,特别是对气候潮湿的西南地区,压缩空气中的含水量将 为严重.为此,空压机一般均配有油水分离器,以脱除水份.但是,油水分离器的脱水效率较低,满足不了脉冲布袋除尘机的要求,这是脉冲布袋除尘机在实际使用中,各厂矿反映的一个具体问题.
(5)简化电磁脉冲阀结构,采用直冲阀代替直角脉冲阀,降低喷吹气压—目前使用的脉冲阀都是直角,即压缩空气入口与出口成直角形.据测定,单膜片脉冲阀的阻力高达2公斤/厘米2,为此喷吹用压缩空气的压力要求5～7公斤/厘米2,这就是脉冲布袋除尘机需要较高喷吹气压的原因之一.有时对采用压缩空气管网供气的情况下,用户高峰期间往往会造成气压不足,而影响除尘机的正常运行.由于将脉冲阀由直角形改为直通形,可使压缩空气通过脉冲阀的阻力降低40～70%,脉冲布袋除尘机的压缩空气喷吹压力降低0.5公斤/厘米2,从而使脉冲布袋除尘机可以在较低的喷吹压力情况下正常运行.为简化上述结构,将直角阀上的零件直接安装在气包上,即形成了直通阀,使压缩空气在气包内只经历进入喷吹口时方向和流速的改变,以及在喷吹管内流动两个方面的阻力,因此大大碱少了不的压力消耗.