一家公司的第二期工程装备有一个400t/d机械设备的垃圾焚烧炉，一个32.3t/h蒸汽锅炉，以及一个12MW汽轮机组。各装置均配有1台2440M2单脉冲袋除尘机。于2006年新项目落成后，在现阶段，根据主要操作参数及对除尘机的维护情况，布袋除尘机壳体厚钢板和清理室腐蚀较为严重，多个仓室均有不同程度的锈洞，布袋使用气压偏高，烟尘旁通虽已堵塞，但排烟道锈洞较严重，数次发现漏气烟尘的危险性。2018年7月开始对布袋除尘机进行维修。布袋除尘机械设备的主要参数见右表[1]
…该种布袋除尘机更新改造新项目的关键总目标是使烟尘浓度值<10mg/m3，并规定了降低料仓送风排烟道堵灰状况，以及确保除尘机本身具有良好的密闭性。由于垃圾焚烧炉的发电机组每年锅炉吹管的时间有一定的限制，而且锅炉吹管后造成的财产损失也很大，这个新项目的建设周期很紧张，企业规定只允许使用锅炉吹管22天。因此，在设计方案时一定要考虑方便安装、质量可靠等因素。
1?油烟主要参数选择。
1.1?过滤袋材的选择
废物焚烧发电发电厂蒸汽锅炉入口入口余气系数为190~210℃，经过半干法脱硫反应塔喷石灰粉浆和循环冷却水的减温处理，除尘机入口温度降至150℃~160℃。布袋采用PTFE+PTFE覆亚膜材，其中化学纤维100%PTFE，针刺型无纺布100%PTFE，连续运行温度<240℃，后处理选择透过式高温热定形覆亚膜材工艺[2]。PTFE材料耐腐蚀，抗氧化性能优异，PTFE人造纤维滤袋自润性极好，不潮湿，适用于垃圾焚烧发电领域袋式除尘机的极端工况。
1.2?选择袋笼。
制袋笼的制作规格必须与滤袋规格配套并能相互配合。在运转状态下，袋笼支撑滤袋，使滤袋在整个过滤和除灰过程中保持一定的外观。用Q235B包料，外表面用硅胶包料。每隔200mm内、外各设置20根竖向钢筋，内、外各设支撑点环，表面镀硅质材料，竖向钢筋φ3.8mm。圈筋φ4mm，圈筋间距200mm，袋笼式咽喉式管材。目前部分材料中提到袋笼采用了20#不锈钢，与Q235B相比，20#钢在相同规格型号下有较强的延展性[3]，在电焊焊接一定时间后，横环支撑点环将在焊缝处碎裂开，很难达到四年使用期的要求。
1.3?滤风速度和过滤面积的选取。
过滤机风速是过滤机的关键参数之一，大小风速会影响过滤机的高效过滤效果。在垃圾焚烧发电领域，袋式除尘机的过滤风速一般选择在0.6~0.8m/min之间，本项目的初步过滤风速为0.8m/min。根据SvQ60=(v是过滤风速，Q是工况烟尘量，S是过滤面积)，将标准工况烟尘量计算为工况烟尘量，估算出过滤面积为2420M2。该工程对φ150mm×6000Mm的滤袋进行了分析，每个仓房在长、宽方位上各用12个布袋，共有6个仓房，过滤总面积2443M2。过滤机的过滤风速为0.793M/min，一室式过滤机的过滤风速为0.951M/min。