伴随着生产能力的提高，贵冶1#闪速炉余热回收锅炉的耗热量在持续升高，其出口烟气温度也在逐渐飙升，曾一度超出设计方案值，给锅炉系统软件的安全性运作产生安全隐患。引进天然气单脉冲除尘设备，可提升锅炉热对流部的除尘高效率，从源头上解决了锅炉出口烟气温度较高的难题，使锅炉系统软件不错地考虑了高装进量下的生产制造规定。
贵溪冶炼厂1#闪速炉余热回收锅炉（下称1#FFB）是由日本国川崎重工设计方案生产制造的BLW-77型强制性循环系统余热回收锅炉，自1985年建成投产迄今，早已应用了三十多年。1#FFB最开始设计方案的除灰设备包含吹灰器和曲轴振打设备，伴随着生产能力的提高，锅炉系统软件历经了数次更新改造，除尘方法也由最初的吹灰器加曲轴振打除尘改成弹簧锤振打加天然气单脉冲除尘，除尘高效率大大的提高，另外也提升了锅炉的运作高效率，减少了劳动效率。
1#FFB建在闪速炉和电除尘机中间，关键作高溫烟气余热回收利用和烟气除尘的用处，为事后电除尘和烟气制酸出示标准，起着承前启后的功效。粉尘粘接、沉积一直是1#FFB所遭遇的难题，清除难度系数大。另外还会继续危害电除尘系统软件的运作，二零一五年，锅炉出口温度长期性在360℃之上，超过了设计方案值。为了更好地能合理的减少锅炉出口烟气温度，运用二零一五年年修期内引入燃爆除尘系统软件，巨大地改进了热对流部的除尘高效率，管教粘接状况也是有转好。